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香港黄大仙必中六肖 详细解说气力收式喷砂房是怎么回事?

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大型工件涂装前一般采用喷砂方式进行表面处理,目的是获得粗糙平整的表面,

以提高涂层的附着力和装饰性。喷砂系统有封闭式和开放式两种。对于大型工件

一般采用开放式喷砂系统在喷砂房内对产品进行喷砂,喷出的磨料由回收装置自

动回收。根据磨料回收方式的不同,喷砂系统又可以分为机械式和气力式两种,

机械式喷砂系统磨料回收由水平输送装置和提升装置完成,气力式喷砂系统磨料

回收靠气流输送。
1 工作原理   气力回收式喷砂房主要由房体、喷砂设备、磨料回收装置、通风除

尘装置、磨料分选装置和电控装置组成。为了简化设备,可以将磨料回收和通风

除尘两部分合并。风机通过蜂窝地板将磨料、粉尘、气流全部吸到磨料集中过滤

器。含粉尘的气体经过滤器过滤,粉尘附着在过滤器外壁,干净气体则穿过过滤

器一部分排出到厂房外,一部分循环到喷砂房内。磨料及重的粉尘继续经过磨料

槽到分选器。分选器为一内外锥体结构, 内外锥体之间有一可以调节的通道。通

过调节芯体,可以改变气流通道截面,从而调节分离比例。分离过程为: 当磨料

和粉尘通过通道时,由于重力的作用,粉尘和气体向上通过锥体之间的缝隙出来

,而磨料与粗颗粒则掉到锥体下面的振动筛。振动筛进一步将磨料和粗颗粒分离

,分离出来的纯净磨料通过筛孔进入指定料斗到喷砂罐再循环使用。通过分选器

的粉尘与气体再经过一个过滤器过滤,干净的气体排出厂房外,粉尘则落入废料

斗。
2 喷砂系统结构 2.1 喷砂系统基本结构      根据工艺要求,喷砂系统选择人

工喷砂方式,对不同材质的产品配专用喷砂罐,喷砂罐压力、流量可以根据要求

随时调节,每个喷砂罐配备1把喷枪,喷砂系统可以同时4把喷枪工作。 2.2 房

体结构      喷砂房体由钢板焊接而成,其骨架为门架式结构,门架之间用交叉

连接杆连接, 门架通过安装块用地脚螺栓装在地面上。门架两面蒙压制的薄钢板

,厚度为0.5~0.8 mm,表面喷漆。为了提高房体的使用寿命,房体内部粘贴厚

度为6mm的耐磨橡胶板。橡胶板的技术参数为: 硬度38IRHD,拉伸强度26.6 MPa

,延伸率81% ,撕裂强度83% ,磨耗指数(湿)108,温度范围一4-70℃ 。  照

明采用防尘照明系统,要求在离地l m处室内照度不小于650 lx。所有通向喷砂房

的门都安装有电气连锁装置,保证打开任何一个门时,喷砂系统即停止工作。门

外设警告灯,灯亮表示正在进行喷砂。

2.4 磨料集中过滤系统  磨料集中与除尘共用一套系统,包括集中风机、集中过

滤器等。为保证喷砂房内的能见度,通风次数每小时不少于50次,通风风量为65

130 m3/h。采用3台45 kW 的风机,其中两台风机风量各为21 010 m /h,另外

一台风机风量为23 l10 m3/h。磨料集中器分上下两层,下层为磨料通道包括气

流阀及排料口。当气流带着磨料、粉尘及杂质进到集中器时,因截面增大,气流

速度降,重的磨料及杂质通过排料口落入磨料槽。集中器上部均匀安装42个过滤

器,较轻的粉尘气体由安装在集中器上部的风机抽吸,通过过滤器过滤后,其中

80%循环 喷砂房内,20%排出到厂房外。集中过滤器滤筒采用celluloid滤筒,

每个滤筒滤面积为28m ,共128个,沿喷砂房右侧均匀排列。滤筒采用电动自动脉

冲装置清洁,脉冲装置根据滤筒上的灰尘量调节脉冲频率,控制脉冲的开关,过

滤效率为99.8% 。通风管道有吸尘管道、气体循环管道、新鲜空气进气管道和

气体外排管道。管道用薄钢板焊接而成,表面镀锌。
2.5 磨料回收、分选系统      磨料回收、分选系统包括磨料槽、分选器、过滤

器以及连接管道。磨料从磨料槽经连接管到分选器,在此进行分选、回收。为了

提高分选器的使用寿命,在其内锥体外部以及外锥体的表面粘贴耐磨橡胶。由于

产品材质不同,喷砂所用的磨料也不同。为了  避免铁磨料对铝合金车体的影响

,在分选器下增加了一套磁选装置,分离铁和非铁磨料,保证铝合金车体喷砂的

质量。磁选装置为一磁鼓,磁鼓下设置一永磁铁。磁鼓转动,在磁铁一侧因磁力

作将铁磨料吸附在磁鼓上;当磁鼓转到远离磁铁的一侧,磁力消失,铁磨料掉到

一相应的容器内。磁鼓不断转动,从而将磨料内的铁和非铁磨料分离。

详细解说气力收式喷砂房是怎么回事?    全自动气力输送式喷砂房:气力输送喷砂房吸丸地板是由一系列金属钢板经精确计算后制成.    无泵水帘柜既是伸缩式无泵水幕喷漆房的漆雾处理设备,也可以独立用于其他喷漆环境的油.大型工件涂装前一般采用喷砂方式进行表面处理,目的是获得粗糙平整的表面, 以提高涂层的附着力和装饰性..大型工件涂装前一般采用喷砂方式进行表面处理,目的是获得粗糙平整的表面, 以提高涂层的附着力和装饰性..

大型工件涂装前一般采用喷砂方式进行表面处理,目的是获得粗糙平整的表面,

以提高涂层的附着力和装饰性。喷砂系统有封闭式和开放式两种。对于大型工件

一般采用开放式喷砂系统在喷砂房内对产品进行喷砂,喷出的磨料由回收装置自

动回收。根据磨料回收方式的不同,喷砂系统又可以分为机械式和气力式两种,

机械式喷砂系统磨料回收由水平输送装置和提升装置完成,气力式喷砂系统磨料

回收靠气流输送。
1 工作原理   气力回收式喷砂房主要由房体、喷砂设备、磨料回收装置、通风除

尘装置、磨料分选装置和电控装置组成。为了简化设备,可以将磨料回收和通风

除尘两部分合并。风机通过蜂窝地板将磨料、粉尘、气流全部吸到磨料集中过滤

器。含粉尘的气体经过滤器过滤,粉尘附着在过滤器外壁,干净气体则穿过过滤

器一部分排出到厂房外,一部分循环到喷砂房内。磨料及重的粉尘继续经过磨料

槽到分选器。分选器为一内外锥体结构, 内外锥体之间有一可以调节的通道。通

过调节芯体,可以改变气流通道截面,从而调节分离比例。分离过程为: 当磨料

和粉尘通过通道时,由于重力的作用,粉尘和气体向上通过锥体之间的缝隙出来

,而磨料与粗颗粒则掉到锥体下面的振动筛。振动筛进一步将磨料和粗颗粒分离

,分离出来的纯净磨料通过筛孔进入指定料斗到喷砂罐再循环使用。通过分选器

的粉尘与气体再经过一个过滤器过滤,干净的气体排出厂房外,粉尘则落入废料

斗。
2 喷砂系统结构 2.1 喷砂系统基本结构      根据工艺要求,喷砂系统选择人

工喷砂方式,对不同材质的产品配专用喷砂罐,喷砂罐压力、流量可以根据要求

随时调节,每个喷砂罐配备1把喷枪,喷砂系统可以同时4把喷枪工作。 2.2 房

体结构      喷砂房体由钢板焊接而成,其骨架为门架式结构,门架之间用交叉

连接杆连接, 门架通过安装块用地脚螺栓装在地面上。门架两面蒙压制的薄钢板

,厚度为0.5~0.8 mm,表面喷漆。为了提高房体的使用寿命,房体内部粘贴厚

度为6mm的耐磨橡胶板。橡胶板的技术参数为: 硬度38IRHD,拉伸强度26.6 MPa

,延伸率81% ,撕裂强度83% ,磨耗指数(湿)108,温度范围一4-70℃ 。  照

明采用防尘照明系统,要求在离地l m处室内照度不小于650 lx。所有通向喷砂房

的门都安装有电气连锁装置,保证打开任何一个门时,喷砂系统即停止工作。门

外设警告灯,灯亮表示正在进行喷砂。

2.4 磨料集中过滤系统  磨料集中与除尘共用一套系统,包括集中风机、集中过

滤器等。为保证喷砂房内的能见度,通风次数每小时不少于50次,通风风量为65

130 m3/h。采用3台45 kW 的风机,其中两台风机风量各为21 010 m /h,另外

一台风机风量为23 l10 m3/h。磨料集中器分上下两层,下层为磨料通道包括气

流阀及排料口。当气流带着磨料、粉尘及杂质进到集中器时,因截面增大,气流

速度降,重的磨料及杂质通过排料口落入磨料槽。集中器上部均匀安装42个过滤

器,较轻的粉尘气体由安装在集中器上部的风机抽吸,通过过滤器过滤后,其中

80%循环 喷砂房内,20%排出到厂房外。集中过滤器滤筒采用celluloid滤筒,

每个滤筒滤面积为28m ,共128个,沿喷砂房右侧均匀排列。滤筒采用电动自动脉

冲装置清洁,脉冲装置根据滤筒上的灰尘量调节脉冲频率,控制脉冲的开关,过

滤效率为99.8% 。通风管道有吸尘管道、气体循环管道、新鲜空气进气管道和

气体外排管道。管道用薄钢板焊接而成,表面镀锌。
2.5 磨料回收、分选系统      磨料回收、分选系统包括磨料槽、分选器、过滤

器以及连接管道。磨料从磨料槽经连接管到分选器,在此进行分选、回收。为了

提高分选器的使用寿命,在其内锥体外部以及外锥体的表面粘贴耐磨橡胶。由于

产品材质不同,喷砂所用的磨料也不同。为了  避免铁磨料对铝合金车体的影响

,在分选器下增加了一套磁选装置,分离铁和非铁磨料,保证铝合金车体喷砂的

质量。磁选装置为一磁鼓,磁鼓下设置一永磁铁。磁鼓转动,在磁铁一侧因磁力

作将铁磨料吸附在磁鼓上;当磁鼓转到远离磁铁的一侧,磁力消失,铁磨料掉到

一相应的容器内。磁鼓不断转动,从而将磨料内的铁和非铁磨料分离。

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